Цветная пленка с печатью: на что обратить внимание при приемке тиража на складе?

Тираж доставлен. Паллеты с рулонами стоят на складе. Возникает искушение просто расписаться в накладной и отправить упаковку в производство. Но именно сейчас — момент истины. От того, как вы проведете приемку, зависит, обнаружатся ли проблемы до того, как пленка уйдет в фасовку, или уже после, когда будет поздно что-то доказывать. Разбираем пошаговый алгоритм приемки цветной пленки с печатью на складе.

Почему приемка так важна

Приемка — это последний рубеж, где можно выявить брак до того, как он нанесет реальный ущерб. Если вы запустите бракованную пленку в производство и из нее сделают пакеты, доказать, что проблема была исходной, будет сложно. Производитель может заявить, что дефекты возникли при хранении или фасовке.

Кроме того, по закону и условиям договора у вас есть ограниченный срок для предъявления претензий по явным дефектам. Обычно это 5-10 рабочих дней с момента получения. Пропустили срок — потеряли право на рекламацию.

Пленка с нанесением логотипа требует внимательного осмотра при приемке. Составим чек-лист.

Этап 1. Подготовка к приемке

До того как распаковать первый рулон, подготовьте все необходимое:

Утвержденная цветопроба (эталон). Должна быть под рукой, чтобы сравнивать цвет.
Лупа с увеличением (х10-х20). Для проверки приводки и мелких дефектов.
Спектрофотометр (если есть). Для объективной оценки цвета.
Линейка, рулетка, штангенциркуль. Для проверки геометрии.
Ножницы или нож. Для вскрытия упаковки и вырезания образцов.
Бланк приемки или блокнот. Для записей.
Фотоаппарат или смартфон. Для фиксации возможных проблем.

Этап 2. Проверка внешнего состояния груза

Начинаем с осмотра паллет и упаковки, не вскрывая рулоны.

Целостность упаковки. Стрейч-пленка не должна быть порвана. Если есть повреждения, сфотографируйте до вскрытия.
Состояние паллет. Поддоны не должны быть сломаны, рулоны не должны свисать с краев.
Следы ударов или намокания. Если паллеты мокрые или есть следы ударов, это повод для совместного осмотра с представителем транспортной компании.
Маркировка. Этикетки на паллетах и рулонах должны соответствовать товаросопроводительным документам (название, артикул, номер партии, метраж, вес).

Важно: Если есть видимые повреждения упаковки, обязательно делайте отметку в товарно-транспортной накладной до подписания. Иначе претензии к перевозчику будет предъявить невозможно.

Этап 3. Визуальный осмотр рулонов

Снимаем стрейч-пленку с одного-двух рулонов (выборочно) и осматриваем их.

Торцы рулонов. Они должны быть ровными. Допустимая телескопичность (смещение слоев) — обычно не более 2-3 мм. Если слои "едут" сильнее, рулон может не встать на размоточное устройство.
Плотность намотки. Рулон не должен быть рыхлым (проминаться при нажатии). Слишком тугая намотка тоже плохо — может деформировать пленку.
Состояние втулки. Втулка не должна быть смята, с трещинами. Отверстие должно быть чистым, без заусенцев.
Кромка пленки. Край должен быть ровным, без волнистости, надрывов, загибов.

Этап 4. Проверка внешнего вида печати

Разматываем небольшой участок пленки (1-2 метра) и внимательно осматриваем при хорошем освещении (лучше дневном или в просмотровом кабинете).

Цвет. Сравниваем с утвержденной цветопробой. Если есть сомнения, используем спектрофотометр (Delta E не должна превышать согласованный допуск).
Равномерность цвета по ширине и длине. Нет ли потемнения по краям, полос, пятен.
Приводка (совмещение цветов). Смотрим под лупой на стыки цветов. Не должно быть цветной каймы, зазоров, наложений. Особенно внимательно — на мелкий текст и выворотку.
Дефекты печати. Проверяем наличие:
- Продольных или поперечных полос.
- Смазывания, двоения.
- Шагрени (апельсиновой корки).
- Точек, крапинок, "мусора".
- Забитых пробелов (грязи на печати).
- Царапин, потертостей.
Читаемость текста. Весь текст (состав, сроки, штрих-коды) должен читаться четко. Штрих-коды желательно проверить сканером.

Этап 5. Проверка геометрии и шага рисунка

Этот этап важен, если упаковка будет фасоваться на автоматах.

Шаг рисунка (раппорт). Отмечаем на пленке начало рисунка, отмеряем несколько повторений (например, 10) и измеряем общую длину. Делим на количество повторений. Полученное значение должно соответствовать номиналу с допустимым отклонением (обычно ±0,5-1 мм).
Перпендикулярность рисунка краю. Рисунок не должен быть перекошен относительно края пленки. Проверяется промером расстояния от края до рисунка в начале и конце отреза.
Ширина рулона. Измеряем рулеткой в нескольких местах. Должна соответствовать заказанной.

Этап 6. Проверка физико-механических свойств (экспресс-тесты)

В условиях склада не провести полный лабораторный анализ, но простые тесты сделать можно.

Адгезия (тест на отрыв). Наклейте на запечатанную поверхность обычный скотч, плотно прижмите и резко сорвите. Краска не должна отслаиваться. Если отслаивается — это брак.
Тест на изгиб. Согните пленку несколько раз по линии сгиба. Краска не должна трескаться.
Тест на истирание. Потрите запечатанную поверхность пальцем или сухой тканью. Краска не должна стираться, оставлять следы.
Запах. Понюхайте пленку, особенно после того, как немного согреете в руках. Резкого химического запаха быть не должно.

Этап 7. Проверка количества и соответствия

Количество рулонов. Сверьте с накладной.
Метраж. Если есть сомнения в весе или длине, можно выборочно взвесить рулон и сравнить с теоретическим весом (зная плотность и размеры пленки).
Маркировка. Этикетки на рулонах должны содержать номер партии, артикул, метраж, дату производства.

Что делать, если обнаружены отклонения

Если вы нашли дефекты, действуйте по алгоритму:

Не используйте пленку. Остановите дальнейшую размотку и изолируйте подозрительные рулоны.
Зафиксируйте. Сфотографируйте дефекты крупным планом. Сделайте общие фото рулона и этикетки.
Отберите образцы. Вырежьте образец бракованной пленки (не менее 1 погонного метра) и сохраните этикетку с рулона.
Составьте акт. Оформите акт о выявленных несоответствиях (в произвольной форме или по форме предприятия). Укажите номер партии, артикул, характер дефекта, количество бракованной продукции.
Свяжитесь с поставщиком. Направьте рекламацию с фото и описанием. В TPPACK мы оперативно реагируем на такие обращения.

Важно: не пытайтесь исправить дефекты сами (например, перемотать рулон) до согласования с производителем. Это может осложнить экспертизу.

Чек-лист приемки для печати

Распечатайте этот список и используйте при приемке:

[ ] Внешняя упаковка не повреждена.
[ ] Маркировка соответствует документам.
[ ] Торцы рулонов ровные (телескоп < 3 мм).
[ ] Намотка плотная, втулка целая.
[ ] Кромка ровная, без надрывов.
[ ] Цвет совпадает с цветопробой (визуально или по прибору).
[ ] Нет полос, смазывания, шагрени, точек.
[ ] Приводка точная (нет смещения цветов).
[ ] Мелкий текст читается.
[ ] Шаг рисунка стабилен.
[ ] Краска не стирается (тест со скотчем).
[ ] Нет постороннего запаха.
[ ] Количество рулонов совпадает.

Если все пункты в порядке — можно подписывать документы и запускать пленку в производство.

Резюме: лучше потратить час на приемку, чем неделю на разбирательства

Приемка тиража на складе — не формальность, а важнейший этап, защищающий ваш бизнес от убытков. Потратив час на тщательный осмотр нескольких рулонов, вы можете предотвратить многомиллионные потери от бракованного тиража. Цветная пленка с печатью от TPPACK проходит жесткий контроль на производстве, но мы всегда поддерживаем клиентов и оперативно реагируем на обоснованные претензии, если что-то пошло не так.

Компания TPPACK — надежный партнер в производстве гибкой упаковки. Мы предлагаем полный цикл: от разработки дизайна и печати цветопроб до крупнотиражного производства и складского хранения. На нашем современном производстве в Ногинске мы создаем упаковку, которая защищает ваш продукт и увеличивает продажи. Перейти в каталог услуг.